尿素现场制氨新技术具有节能减排、经济效益及社会效益好等特点：
（1）尿素为固体，运输储存方便，不受限制。
（2）尿素原料充分利用：尿素制氨新技术使尿素的全部元素得到利用，并使产品得到了增值。
（2）节能减排：反应温度低、能量消耗少，达到了真正的零排放。
（3）提高了用氨安全性：产生的氨直接用于脱硫脱硝，不用储存，降低了运输、储存和使用液氨或氨水所带来的安全风险。
（4）经济效益高：生产的氨气直接用于脱硫脱硝，同时得到高附加值产品。
从2014年1月1日开始，重点地区所有火电投运机组NOx排放量要达到100mg/ m3，而非重点地区2003年以前投产的机组达到200mg/ m3。
在众多脱硝技术中，选择性催化还原法（SCR）是脱硝效率，也是最为成熟的脱硝技术，该技术脱硝效率一般可达80%～90%，氮氧化物排放浓度可降至100mg/m3左右。SCR的技术原理是还原剂氨（N2H）在催化剂存在下，选择性地与NOx反应生成N2和H2O。
一、氨的来源一般有氨水、液氨、尿素三种形态。
A、氨水制氨法氨水法较液氨法安全，但其运输体积大，运输成本较液氨高。
B、液氨法液氨属于易燃易爆危险品，10吨以上储存量即为重大危险源，必须有严格的安全保障和防火措施，其运输、存储涉及到和当地的法规及劳动卫生标准。凡用液氨作为脱硝还原剂的电厂，其占地面积就要扩大，一般适用于新建电厂。
C、尿素法尿素易于运输和保存、无毒性，在脱硝中得到了比较广泛的应用。
表1、SCR脱硝工艺、还原剂的比选
综上所述：
A、液氨、尿素作为还原剂用于烟气脱硝中，可以得到相似的脱硝效果；
B、液氨由于其危险性，在厂内构成重大危险源，在厂外运输中对社区和环境构成流动危险源，在安全方面具有特殊的要求，随着安全和环境风险管理的加强，液氨的综合成本也比较高；
C、从安全和环境风险角度看，尿素是火电厂脱硝工艺中最安全可靠的还原剂。
D、从脱硝SCR工艺还原剂的比选可以看出，尿素是比较好的脱硝还原剂。
现有尿素制氨通常有两种工艺：热解法和水解法。
二、现有尿素制氨技术现有尿素制氨工艺又细分为热解法和水解法。
热解法：将气体燃料（或柴油）与热烟气或预热的助燃空气一起送入热解室（又称混合燃烧室），再将配好的高浓度（40%～50%）尿素溶液喷进热解室进行反应生成氨气。水解法与热解法的化学反应原理是一样的，如下式所示：(NH2)2CO + H2O→CO2↑+ 2NH3↑在上述反应中，大约50%质量的尿素是以无用的二氧化碳CO2形式而排放，因此，在现有的尿素制氨技术中，只利用了占尿素质量50%的氨部分，而碳氧成分是以无用的二氧化碳CO2形式而放出的。
而且，现有尿素制氨工艺的反应温度高达600℃，需要消耗大量燃料油或电能，不利于节能减排。现有尿素制氨技术的投资与运行费用如表5。
(NH2)2CO + 催化剂→产品 + NH3 ↑这是一种脱硝用氨的经济、安全生产方法。
在尿素制氨新技术中，尿素全部转化成了产品并得到了增值；而传统尿素制氨中有 50% 的尿素转化成了无用的 CO2 。
再者，传统尿素制氨技术需要 600 ℃ 的高温，用燃油加热或电加热，消耗大量能源并释放大量 CO2 ；而新技术只需要 200 ℃左右 的反应温度，节约大量能源。
实际上，我们的尿素制氨新技术是把现有尿素制氨反应过程中的反应温度从600℃降低到200℃左右，这样，不但节约能源，而且不释放二氧化碳，反应过程同时得到高附加值的尿素衍生物，这样制得的氨更加纯净。
尿素制氨新装置可在我们工厂制造、调试运行平稳后再运送到电厂，不影响电厂的管理。
表2 尿素制氨新技术与传统尿素制氨的技术对比
（按1000 kg尿素为原料计）
| 制氨技术 | 传统尿素制氨技术 | 尿素制氨新技术 |
| 尿素消耗量/ t/h | 0.55 | 1.34 |
| 尿素浓度/ % | 50 | 100 |
| 反应温度/ ℃ | 600 | 200 |
| 加热方式 | 燃油或电加热 | 加热 |
| 电耗/ kw/h | 650 | 200 |
| 稀释水/ kg/h | 400 |
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